實際情況中，攪拌反應釜內(nèi)溫度由323．15K下降到308．15K過程復雜且時間長，若直接進行數(shù)值模擬將耗費大量存儲空間和運行時間，故采用簡化的分段模擬策略來近似求解。

具體策略是：選取323．15K，318．15K，313．15K和308．15K為冷卻過程中的四個關(guān)鍵溫度點，然后將這四個溫度下的物性參數(shù)分別輸入至除溫度外操作參數(shù)相同的四個case中，先僅開啟動量方程計算速度場，待速度場穩(wěn)定后，再關(guān)閉動量方程，打開能量方程，進行溫度場的模擬，直至穩(wěn)定，最后計算出每個算例的對流傳熱系數(shù)，求平均。其中，判斷速度場穩(wěn)定的標準是攪拌槳和攪拌軸的軸距趨于平穩(wěn)、所選監(jiān)測點的速度趨于平穩(wěn)、整個速度場不隨計算步數(shù)的增加而變化，判斷溫度場穩(wěn)定的標準是盤管熱通量趨于平穩(wěn)、熱量衡算方程的殘差小于最大值的5％，流程圖如下：

鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓指導,售后服務(wù)一體化,專利節(jié)能技術(shù)應用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本,主要產(chǎn)品加熱爐,工業(yè)爐,節(jié)能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設(shè)備，歡迎致電咨詢:0510-88818999